|
|
HDPE大口径夹克管挤出生产线
该机组主要用于大口径PE保温管的生产。其产品主要应用于供暖管道的外层,其中间层为聚氨酯发泡层，内层为钢管。也可生产供水管、排水管等。该机组主要由挤出机、机头、真空冷却水槽、牵引机、切割机、支架及电气控制部分等组成
产品介绍：
用途及特点
一：用途
SJ系列单螺杆塑料挤出机是塑性塑料挤出型的机器，调换各种形式的机头（口模、芯模）与相应的辅机配套使用，即可将软、硬聚乙烯、聚丙烯、PVC……等原料进行管、棒、带行、吹塑薄膜、拉线、吹瓶及包制电线、电缆、绝缘层生产。
二：特点
1、采用变频调速节能电动机，是一种交流恒转矩调速电机，通过变频器进行控制而达到无极调速，具有调速范围广、省电、控制功率小、启动性能好、力矩大等特点。
2、使用高硬度齿轮减速箱，传动可靠、维修方便、适用于长期工作。
3、塑化螺杆设计合理，在高速状态下，物料也不易分解，此螺杆可加速物料的熔化，减小压力波动，使得制品均匀，生产产量高。
4、料斗室加料段设有KTV衬套，可加快颗粒传送率，从而使挤出机性能稳定。
5、设有双通道温度自动控制仪，加热时温度波动小，根据不同塑料的加工工艺，选择理想的加热温度，并能自动控制机头、机筒的温度。
6、冷却风机直接与加热圈相连，提高机筒的冷却效果。
保温管型号规格表 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
聚氨酯保温一步法流程图
一步法模具规格表
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
一步法聚氨酯保温管设备产品说明：
该技术是把绝热层和防腐层同时包覆在钢管道外表面上，从而形成管线的保温防腐层，属国内首创。与其他方法相比，具有连续作业、生产效率高、成本低、节约能源、*环境等突出优点，1985年获国家科技进步二等奖，几经科技更新，达到国际*。
新“一步法”工艺特点：
1、用料广泛，可以由环氧粉末及各种涂料对钢管道防腐。
2、泡沫可采用聚酯高温泡沫及沥青黑泡沫。
3、夹克层与泡沫层粘接、泡沫层与防腐层粘接、防腐层与钢管粘接牢固。
用一步法成型方法建成的钢管道绝热防腐生产线自动化程度高，绝热防腐层的质量完全符合国家标准。
该技术自83年研制成功以来，经近二十年的改进提高，目前已形成作业管线范围达φ48mm～φ1000mm以上。绝热防腐层钢管主要用于原油输送管道、直埋式供热管道和制冷系统管道的绝热防腐，应用前景*广泛，投资回报率极高。可应用于集中供热单位、远距离输油、供水、供气等工程。
钢管道防腐保温泡沫夹克成型技术是八十年代初，由原来石油部基建局组织*赴加拿大考察后，在国内油田推广的新技术，并在国外 “ 二步法 ” 成型工艺的基础上，由胜利油田油建工艺技术研究所于 1983 年*推出“一步法”成型技术，即钢管道泡沫防腐保温成型技术与外部保温用夹克层一次成型，我们称这为“一步法”作业。这一工艺技术的成功，不但提高了作业效率，也大大节省了材料，降低了成本，方便了施工，很快这一技术在全国油田得到了推广，并获得了山东省十佳科技成果， 1985 年获得国家发明*，直至目前，国内没有“一步法”技术问世
